上海定制滚筒开槽批发

无动力滚筒，又称辊道。无动力滚筒有长辊道和短辊道两种。长辊道的辊子表面形状有圆柱形、圆锥形和曲面形几种，以圆柱形长辊道应用最广。定制滚筒开槽辊道的曲线段采用圆锥形辊子或双排圆柱形辊子，可使物品转弯。短辊道可以缩短辊子的间距，自重较轻。辊道一般稍下倾，当物品较重、线路较长时，为了推动物品时省力，斜度可取1～1.5%。如要使物品自滑，斜度可增大到2～3%。影响自滑斜度大小的因素很多，大多用实验确定合适的角度。当线路长度小于10米、物品轻于 200千克时，无动力滚筒可以布置成水平线路。自滑式辊道不易控制物品下滑速度，所以长度一般不大。辊道的宽度比物品宽度大100～150毫米。曲线段最小曲率半径为辊道宽度的3～4倍。辊子间距为输送物品长度的1/3～1/4，当物品输送的平稳性要求较高时。间距可取输送物品长度的1/4～1/5。辊子直径按载荷大小决定。滚筒开槽批发无动力滚筒特点：无动力滚筒之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。无动力滚筒可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。尺寸规格：滚筒输送机内宽度由客户指定，无动力滚筒可按客户需求制作，转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等，无动力滚筒也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直 径有38、50、60、76、89mm等。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。机架材质：碳钢喷塑，不锈钢，铝型材。无动力滚筒选型要点:1.滚筒材质有碳钢镀锌、包胶、不锈钢、钢制塑钢等，选型时应根据载重量确定不材质和型号滚筒;2.无动力滚筒食品行业应优先选择全不锈钢机身和不锈钢滚筒;3.一般输送机滚筒顶面高度略低于机身侧面高度，根据需要可设置侧面挡板、挡边、护栏。

无动力滚筒线是指物体要靠人工推着或者是货物在重力的作用下自由输送，无动力滚筒线的输送距离一般都比较短，适用于底部是平面的物品输送，对于散料、小件物品或外型不规则的物品一定要放在托盘上或周转箱内输送。定制滚筒开槽无动力滚筒输送线的结构主要由无动力滚筒、机架、井型支腿3部分组成。物品特性会影响输送的稳定性，一般至少需要三支滚筒同时接触物品。机架材质形式分为：铝型材结构、碳钢喷塑结构、不锈钢结构等。滚筒开槽批发滚筒材质分为：金属滚筒（碳钢和不锈钢）、塑料滚筒或包胶处理等。

运用在滚筒机设备中包胶滚筒的制作工艺据材料和加工方法而定，包胶滚筒依然被广泛使用着：滚筒机设备发明以来，一直在物流行业占据着非常重要的地位。定制滚筒开槽滚筒是滚筒机械设备中不可缺少的一部分，运转良好，它的品种繁多，我们主要为您介绍包胶滚筒。不同的制造商有不同的材料。包胶滚筒是根据材料的性质铸造滚筒筒体。包胶滚筒的加工方法主要分为冷硫化和热硫化，一般称为冷粘合和热粘合。热粘包胶是将一整层橡胶均匀地包裹在滚筒上，用热粘包胶铸胶制作的滚筒在生产中有很好的效果。然而，热粘合涂层的生产和加工成本很高。滚筒开槽批发在生产现场，当滚筒的橡胶面磨损时，输送带螺栓会外露，会损坏橡胶表面，很难立即恢复橡胶表面。热浸胶生产工艺复杂，不仅维护时间长，而且劳动强度和生产难度都很大，对生产人员的要求也很高，很难满足生产企业批量生产的需要。驱动滚筒上下皮带之间露出冷硫化铸胶。选用的橡胶化合物用常温固化型强力胶粘剂均匀地粘贴在滚筒表面，以增加皮带与滚筒之间的摩擦力。采用冷硫化铸胶制成的滚筒，省去了拆卸滚筒和皮带的繁重工作，生产工艺简单，节省了劳动和生产劳动。它不仅生产成本低，而且生产效果良好。在生产过程中，如发现滚筒橡胶面破损或磨损，可现场恢复。目前，冷涂胶工艺在滚筒加工中得到了广泛的应用。是工矿企业物料运输生产中常用的配件之一。在物料输送过程中，包胶滚筒能较好的提高物料的运行状况，防止输送带滑动，保护金属滚筒不受磨损，较好的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，降低物料在滚筒表面的粘附力，从而减少皮带的跑偏和磨损，使生产和运输中的辊子和皮带保持同步运行，使生产和运输中的皮带保持效率高运行和生产。

一种包胶滚筒初始位置调整装置，包胶滚筒主要包括偏心套、轴柄紧固螺钉、调节螺母、定位螺钉，扭矩置于叼牙轴内，摆臂上套装有叼牙轴和凸轮滚子轴柄，凸轮滚子轴柄带动与凸轮相配合的凸轮滚子，包胶滚筒特征是凸轮滚子轴柄外套装偏心套且组成一体后装在摆臂的轴柄孔内，上海滚筒开槽凸轮滚子轴柄端部装有调节螺母并与轴柄连成一体，摆臂轴柄孔上开有一通槽，与通槽垂直方向的摆臂上开有螺纹孔内装轴柄紧固螺钉，偏心套的圆周表面上开有定位槽，在摆臂上开有与轴柄孔相通的定位孔，定位孔内装有定位螺钉顶在偏心套的定位槽内。滚筒开槽批发包胶滚筒具有结构简洁，调整方便，部件加工容易，成本低，占用的空间少等优点。